В рамках реализации национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости» на АО «АРТИ-Завод» 18 декабря прошел день информирования. На это мероприятие были приглашены представители органов исполнительной власти, эксперты регионального центра компетенций в сфере производительности труда, руководство и сотрудники предприятия. Специально для приглашенных гостей и сотрудников предприятия была организована экскурсия по пилотному потоку, на которой все собравшиеся смогли увидеть результаты работы. В пилотном потоке изготовления маски МС-12 проделана огромная работа по совершенствованию рабочих мест, проведена разметка зон хранения, внедрена система «5С» на вулканизационных прессах, размещены информационные стенды с актуальной информацией о проекте, внедрены приспособления, облегчающие выполнение различных операций, упорядочена система сбора отходов, действия операторов описаны с помощью бланков стандартизированной работы.
После экскурсии состоялась итоговая презентация результатов работы по программе повышения производительности труда за 6 месяцев.
Вначале с приветственным словом к собравшимся обратилась начальник управления экономической политики Администрации Тамбовской области И.В. Пустовит. В своей речи она отметила большие изменения, произошедшие на предприятии за эти полгода. На пилотном потоке чистота и порядок, инструменты и материалы находятся на обозначенных местах, сотрудники упорядоченно и четко выполняют сборочные операции. Также она поблагодарила собравшихся за проделанную работу и пожелала не останавливаться на достигнутом.
Исполнительный директор М.М. Смирнов в своем выступлении также отметил важность происходящих на предприятии изменений и выразил благодарность собравшимся за проделанную работу.
О итоговых результатах реализации проекта за 6 месяцев собравшимся рассказал специалист проектного офиса – руководитель направления «Оптимизация продуктовых потоков» Ю.М. Постников. В презентации он отметил причины выбора пилотного потока и указал о 42 проблемах, выявленных при его картировании. Выявленные проблемы приводят к длительному исполнению заказов, повышают накладные расходы и увеличивают себестоимость продукции. Как следствие, предприятие теряет прибыль и возможность наращивания выпуска новых изделий. В рамках реализации проекта для устранения выявленных проблем и создания потока-образца были разработаны и успешно реализованы мероприятия, позволившие снизить время протекания процесса на 23,8%, снизить запасы на 12%, увеличить выработку на 18,27%. К основным решениям позволившим получить такие результаты относятся: исключение сортировки подмасочников по ростам, внедрение отметок для центрирования ленты в наголовнике, внедрение приспособления для установки роликов в пряжку, внедрение стандартных ролл-контейнеров для транспортировки деталей, разметка зон хранения и визуализация брака.
Кроме этого, на пилотном потоке реализованы такие инструменты бережливого производства как 5С, производственный анализ, стандартизированная работа.
Далее в своем выступлении руководитель программы – директор по производству и техническому развитию АО «АРТИ-Завод» Малей Д.В. рассказал о следующих шагах реализации программы на ближайшие три года.
В своем заключительном слове руководитель проекта РЦК Тамбовской области А.В. Озаренко выразил благодарность членам рабочей группы за продуктивную работу. Наиболее активные участники проекта получили дипломы от РЦК.
В конце встречи исполнительный директор Смирнов М.М. отметил наиболее активных и целеустремленных сотрудников почетными грамотами и денежным вознаграждением.
