С конца 2022 г. эксперты РЦК Тамбовской области совместно с рабочей группой ООО «ПК «Руспак» оптимизировали процесс производства трёхслойной гофротары.
В ходе реализации проекта создан проектный офис, сотрудники которого прошли обучение. Был проанализирован производственный поток, благодаря чему найдены потери и резервы роста производительности.
Для устранения выявленных потерь проведен ряд мероприятий, позволивший добиться существенных улучшений для предприятия:
- разработали программу по формированию производственного задания в цех, продолжается доработка программного продукта 1С, что позволило сократить время формирования производственного задания, исключить время простоя производства в его ожидании в среднем на 2,5 часа в день;
- устранили неисправность замка на формном валу, что позволило сократить время переналадки на 36%;
- изготовили стенд для штанцформ, которые расположили в зависимости от частоты использования, актуализировали их нумерацию, что позволило исключить лишние движения машинистов и простои оборудования;
- внедрили производственный анализ и сбор статистики по видам брака на линии изготовления гофрокартона (ЛГК) и оборудовании по производству гофротары P 660;
- применили диаграмму Исикавы — определили первопричины возникновения брака «расслойка»;
- внедрили систему 5С — определили места хранения различных видов материалов, оснастки, уборочного инвентаря; осуществили сортировку, убрали ненужные предметы, выполнили маркировку, нанесли разметку;
- разработали стандарты рабочих мест (машиниста, укладчиков-упаковщиков и др.);
- провели АВС-анализ сырья для ЛГК, определили нормативы запасов в потоке, что позволило обеспечить бесперебойность производства;
- оптимизировали работу склада сырья цеха — разработали правила размещения материалов на складе цеха, которые позволяют исключить простои оборудования по причине поиска необходимого сырья;
- минимизировали объем брака на ЛГК за счет уменьшения срока хранения сырья и разработки стандарта, описывающего действия оператора при возникновении того или иного вида дефекта картона и др.
Разработанные и внедренные решения позволили увеличить производительность труда на потоке на 18,8%, в 11,6 раза снизить время протекания процессов, на 20,6% сократить незавершенное производство.
Кроме того, на 6% и 16,6% увеличились показатели эффективности работы линии изготовления гофрокартона и оборудования по производству гофротары P 660 соответственно.
Данные результаты наглядно свидетельствуют о существенном росте эффективности деятельности предприятия благодаря внедрению инструментов бережливого производства, что особенно актуально в сегодняшних непростых условиях.
В дальнейшем рабочая группа совместно с сертифицированными инструкторами предприятия продолжат работу самостоятельно. Полученные знания и опыт они тиражируют на другие производственные потоки и процессы, что позволит увеличить производительность труда на всём предприятии.
Национальный проект «Производительность труда» утвержден майским Указом Президента РФ в 2018 году и призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году. Предприятия, желающие принять участие в нацпроекте, могут подать заявку на официальном сайте ФЦК Производительность.рф.
#тамбовскаяобласть #тамбов #tambov #тамбовсегодня #регион68 #сегоднявтамбове #тмб #tmb #втамбове #национальныепроекты #нацпроект #нацпроект68 #фцк #производительностьтруда #бережливоепроизводство #рцк #рцк_тмб
