На мичуринском заводе «Прогресс» 16 ноября состоялся день информирования по итогам 6-ти месяцев реализации нацпроекта «Производительность труда».

АО «Мичуринский завод «Прогресс» — крупное промышленное предприятие, выпускающее высокотехнологичные приборы и оборудование.

В течение 6 месяцев на предприятии работали эксперты РЦК Тамбовской области, которые совместно с рабочей группой оптимизировали процесс производства гироскопов.

В ходе реализации проекта проанализировали производственный поток и выявили проблемы, препятствующие росту производительности труда. Для устранения этих проблем внедрены следующие решения:

• на участке токарных прецизионных станков с ЧПУ для повышения производительности и эффективности его работы сформировали эталонный участок, который демонстрирует сотрудникам эффективность инструментов бережливого производства;
• на эталонном участке внедрили систему 5С, что позволило исключить время на поиск необходимой оснастки, измерительных инструментов и чертежей;
• разработали техническое задание для IT-службы предприятия на создание программного обеспечения по формированию сменно-суточных заданий, что позволит осуществлять оперативное планирование и контроль за деятельностью операторов станков с ПУ;
• организовали информационный стенд проекта, разместили наглядную информацию по инструментам бережливого производства для информирования сотрудников предприятия;
• улучшили эргономику рабочих мест сборщиков приборов, исключили лишние движения;
• исключили попадание стружки и пыли с соседнего шлифовального участка;
• для оперативного контроля выполнения плана производства на протяжении всей рабочей смены внедрили почасовой производственный анализ;
• провели стандартизированную работу и разработали оптимальный маршрут передвижения операторов при обработке деталей на станках Spinner 1 и Spinner 2;
• сократили внутреннюю дефектность механических операций;
• визуализировали движение деталей гиромоторов между участками механического производства;
• провели АВС – анализ используемой упаковочной тары и сократили запасы ненужной упаковки;
• произвели расчет эффективности использования оборудования и разработали цепочку помощи при возникновении его внеплановых остановок;
• сократили время протекания процесса сборки гироузла на 8-10%;
• разработали матрицу компетенций и график обучения сотрудников.

Разработанные и внедренные решения позволили увеличить производительность труда на потоке на 11,4%, снизить время протекания процессов на 15,2%, сократить незавершенное производство на 25%.

#тамбовскаяобласть #нацпроект #фцк #производительностьтруда #бережливоепроизводство #рцк