31 мая в рамках реализации национального проекта «Производительность труда» в ООО «Э.П.Ф.» подвели итоги 6 месяцев реализации проекта с экспертами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК).

ООО «Э.П.Ф.» — агроснабженческая компания, основанная в 2002 году, имеет разветвленную сеть филиалов. Почти 20 лет компания поставляет отечественную и импортную сельскохозяйственную технику известных торговых марок клиентам из Тамбовской, Пензенской, Липецкой, Воронежской, Рязанской и других областей. Сервисная служба ООО «Э.П.Ф.» обеспечивает качественное гарантийное и постгарантийное обслуживание техники.

Для наиболее полного удовлетворения потребностей клиентов и максимально полного использования имеющихся ресурсов, начиная с ноября 2021 года предприятие участвует в национальном проекте «Производительность труда», внедряя инструменты бережливого производства на пилотном потоке — «в процессе ремонта агрегатов с продажей запасных частей».

В ходе анализа текущего состояния и составления карты потока был выявлен ряд проблем, основные из которых удалось решить. Среди них: частое отвлечение сотрудников от выполняемой работы, длительное время поставки запасных частей, отсутствие площади для хранения деталей,  отсутствие системы планирования и контроля выполнения ремонтных работ и др.

На рабочих верстаках постов ремонта двигателей внутреннего сгорания (ДВС) и коробок переключения передач (КПП) внедрена система 5С, лишние инструменты и приспособления помещены в зону карантина, проведена разметка транспортных зон и зон временного хранения материалов и агрегатов. Проведен АВС-анализ и внедрено адресное хранение в кладовой хранения подшипников в ремонтной зоне Сампурского района. Теперь наиболее часто используемые подшипники находятся в наилучшей доступности для персонала. Кроме того, разработаны матрицы компетенций сотрудников, составлен график их обучения, разработана система адаптации вновь принятых сотрудников.На операции обкатки КПП проведена стандартизированная работа и внедрен стандарт операционной процедуры. Изготовлен и размещен на посту обкатки КПП стенд для инструментов, позволяющий сократить лишние движения персонала. Проведенные мероприятия позволили сократить время протекания данной операции на 20%, сократить дистанцию транспортировки на 12% и полностью исключили поиск необходимых инструментов при подключении КПП, на что раньше у сотрудников уходило много времени.

Для поиска коренных причин проблем, возникающих при ремонте ДВС и КПП, внедрен 8D – анализ. Это мощный инструмент по решению проблем, потому что устраняются причины, а не только сами проблемы.

Внедренная система планирования позволяет своевременно выявлять отклонения от целевых показателей по ремонту техники и оперативно их устранять.

Благодаря реализации комплекса мер удалось сократить время протекания процессов на пилотном потоке на 38,3%, снизить в 3 раза незавершенное производство, что в конечном итоге позволило увеличить производительность труда в 1,5 раза.

Национальный проект «Производительность труда» утвержден майским Указом Президента Российской Федерации Владимира Путина в 2018 году и призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году.

Предприятия, желающие принять участие в национальном проекте «Производительность труда», могут подать заявку на официальном сайте ФЦК Производительность.рф.

#тамбовскаяобласть #тамбов #tambov #тамбовсегодня #регион68 #сегоднявтамбове #тмб #tmb #втамбове #национальныепроекты #нацпроект #нацпроект68 #фцк #производительностьтруда #бережливоепроизводство #рцк #рцк_тмб